提高40cr無(wú)縫管鑄坯潔凈度是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的基礎(chǔ)，而鑄坯全氧含量的高低是鋼水潔凈度的重要衡量指標(biāo)。降低鑄坯全氧含量，主要從轉(zhuǎn)爐工序、精煉工序、連鑄工序三方面進(jìn)行：
1、轉(zhuǎn)爐工序
轉(zhuǎn)爐工序應(yīng)實(shí)行高拉碳率，優(yōu)化渣洗工藝。
1）終點(diǎn)拉碳
實(shí)行少渣工藝，這樣強(qiáng)化前期40cr無(wú)縫管脫磷效果，穩(wěn)定后期脫碳操作，隨后實(shí)行高拉碳控制。
2）渣洗工藝
推廣轉(zhuǎn)爐石灰渣洗工藝，即在轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中，伴隨合金加入之后，石灰直接從料倉(cāng)隨鋼水流加入到鋼包中。這樣有助于石灰提前預(yù)熔，促使?fàn)t渣吸附夾雜的時(shí)間更加充分，并且初渣可有效覆蓋鋼水界面，降低鋼水裸露吸氧的概率。
2、精煉工序
精煉工序應(yīng)優(yōu)化渣系、底吹氬氣工藝、鈣處理工藝。
1） 渣系優(yōu)化
爐渣堿度的提高，有利于提高40cr無(wú)縫管精煉爐渣脫氧能力，使鋼中氧含量降低。同時(shí)，應(yīng)降低渣中這是由于渣中SiO2含量降低，使SiO2活度系數(shù)大幅度降低，從而可避免或減少渣中SiO2與鋼中Al 反應(yīng)對(duì)鋼液脫氧帶來(lái)的影響。
2）優(yōu)化底吹氬氣工藝
主要是：（1）整個(gè)精煉過(guò)程應(yīng)盡量少使用強(qiáng)攪拌，減少鋼水裸露和卷渣現(xiàn)象，減少對(duì)鋼包耐材沖刷。（2）軟吹過(guò)程注意調(diào)整氬氣以鋼渣蠕動(dòng)，而不裸露鋼水液面為準(zhǔn)。（3）VD 達(dá)到高真空前，避免氬氣流量過(guò)大導(dǎo)致鋼水裸露；到達(dá)高真空時(shí)適當(dāng)調(diào)整氬氣流量，保證足夠的真空脫氣效果，提高渣鋼反應(yīng)速率。
3）鈣處理工藝
實(shí)芯純鈣線(xiàn)對(duì)Al2O3類(lèi)夾雜變性效果明顯，鈣處理工藝使用實(shí)芯純鈣線(xiàn)代替硅鈣及鈣鐵包芯線(xiàn)。
3、 連鑄工序
40cr無(wú)縫管連鑄工序主要保護(hù)澆注：開(kāi)澆前采用氬氣置換，大包套管使用石棉碗密封墊，避免鋼水吸氧造成二次氧化；中包覆蓋劑加入要符合要求，確保鋼水不裸露，渣層不結(jié)殼；加強(qiáng)鋼包下渣自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的監(jiān)控及維護(hù)，保證系統(tǒng)運(yùn)行正常；保證引流沙加入，提高開(kāi)澆滑板自開(kāi)率。
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